Установка высоконапорного обратного осмоса номинальной производительностью 150 л/час
Установка опреснения морской воды СОМ О 150-60
Предназначена для опреснения морской воды до воды питьевой.
Компактная автоматическая установка. Оснащена контроллером ОВЕН с оригинальной программой управления, обеспечивающим:
- многофакторную систему защиты для максимальной надежности оборудования;
- функции, значительно повышающие ресурс мембран и качество очистки;
- возможность интеграции в АСУТП Заказчика;
- контроль и учет всех показателей работы системы для возможности оперативной и точной диагностики системы.
Модель СОМ О 350-60 выполнена на базе плунжерного насоса Speck, характеризующегося высокой надежностью и износостойкостью. Рамная конструкция изготовлена из нержавеющей стали.
Установка оборудована механическим и сорбционным фильтрами картриджного типа, что позволяет использовать её в качестве законченного блока опреснения воды.
| Номинальная производительность | 0,15 м3/час | |
| Рабочее давление | 50-70 кг/см2 | |
| Номинальный расход по входной воде | 0,75 м3/ч | |
| Тип мембранного элемента | 2540 Hydronautics (США) или LG (Корея) | |
| Тип корпуса мембраны | 2540 1200 psi стекловолокно | |
| Количество мембранных элементов | 3 шт. | |
| Тип насоса | Плунжерный насос высокого давления фирмы Speck (Германия) | |
| Напряжение питания | 380 В | |
| Установленная мощность | 2,4 кВт | |
| Габариты установки (ширина х глубина х высота) | 1200х700х510 | |
Опреснение морской воды до стандарта питьевой.
Может использоваться на судах, в жилых объектах и мобильных комплексах опреснения.
Основные функциональные возможности с помощью оригинальной системы контроля и управления на базе программируемого контроллера ОВЕН:
1. Интеграция установки в АСУТП Заказчика
Передача данных по протоколу Modbus с использованием интерфейса RS485.
2. Функции, обеспечивающие максимально длительный ресурс мембран:
Возможность заполнения мембран фильтратом при длительной остановке системы.
3. Контроль и учет всех показателей работы системы для возможности оперативной и точной диагностики системы:
- Учет времени наработки установки,
- Контроль расходов фильтрата и концентрата,
- Контроль входного, выходного и рабочего давления.
4. Многофакторная система защиты, обеспечивающая максимальную надежность оборудования:
- Защита от «сухого хода» при отсутствии воды на входе и автоматическое включение системы при появлении воды,
- Защита по линии высокого давления, которая срабатывает при понижении рабочего давления ниже установленного уровня,
- Защита по напряжению питания от пропадания фазы, перекоса фаз, изменения порядка следования фаз и короткого замыкания.
4. Дополнительные возможности:
- Интегрированная система предварительной очистки: механический и сорбционный картриджные фильтры,
- Регулирование потока концентрата и рабочего давления с помощью игольчатых вентилей,
- Возможность блокировать работу установки в заданные дни недели или часы суток, а также при промывке фильтров предварительной очистки,
- Контроль электропроводности фильтрата с помощью цифрового кондуктометра и автоматическое прекращение процесса фильтрации при увеличении проводимости выше установленного предела,
- Контроль загрязнения входных картриджных фильтров.